Problema
El túnel de escape de una nueva línea de metro de Moscú se construyó con el método llamado “cortar y cubrir”.
Primero, las tablestacas se bajaron hasta una profundidad de 28 m y luego se conectaron al túnel del Metro existente. El subsiguiente trabajo de hormigonado tuvo lugar a temperaturas tan bajas como -30°C. Dos problemas básicos ocurrieron en estas difíciles condiciones. En primer lugar, probablemente había una capa de hielo en las tablestacas en el momento de hormigonar los muros que no sólo impedía la adhesión del hormigón, sino que daba lugar a una capa de separación de 1 cm de espesor. En segundo lugar, el hormigón se había endurecido tanto en el momento del vertido a pesar de las medidas de protección contra las heladas (deshielo de la sal como aditivo) que se formaron enormes vacíos y defectos.
Una vez terminado el túnel, después de la lluvia y del período de deshielo de la primavera, se observaron importantes intrusiones de agua que condujeron a la destrucción de la estructura de la construcción en los períodos de heladas.
- Fugas de fuertes vías de agua en el túnel.
- El agua de las tablestacas empuja contra la pared de hormigón.
Solución
El primer intento fue la inyección con cemento. Sin embargo, como la presión del agua de descarga era tan alta, y también porque se descubrió una cierta cantidad de flujo de agua entre la tablestaca y la pared de hormigón real, la idea se descartó rápidamente.
Entonces TPH y el socio contratante en Moscú propusieron utilizar la inyección para detener el agua y estabilizarla.
La idea se llevó a cabo utilizando una resina de espuma de Poliuretano de dos componentes. Este producto es capaz de detener el agua con un flujo extremadamente alto, llenando los huecos y proporcionando además una consolidación estructural del hormigón.
Los obturadores mecánicos se colocaron alrededor de las zonas más defectuosas y por encima de toda la pared de hormigón. Las áreas con flujos de agua se inyectaron primero, seguidas por toda la zona de la pared. Esto significaba que las tablestacas y la pared de hormigón se unían retrospectivamente, el agua era forzada a salir de la estructura y los huecos en el hormigón se rellenaban estructuralmente.
El trabajo se llevó a cabo utilizando una bomba de flujo uniforme de dos componentes con mezclador estático.
Producto recomendado
Resina de poliuretano de dos componentes de reacción muy rápida, con excelentes propiedades mecánicas y que forma espuma en contacto con el agua.