Inyección de grietas y fisuras

Como inyección de grietas se entenderá el relleno de grietas en edificios de hormigón armado o de ladrillos mediante la inyección con resinas o con materiales de base mineral.

Las grietas en el hormigón pueden ser causadas por varias razones diferentes, como la contracción del hormigón en el fraguado, errores en el diseño o en el proceso de construcción o también por asentamientos del terreno.

Especialmente las grietas que soportan agua son la razón de la corrosión en el refuerzo y ponen en peligro la seguridad de un edificio de hormigón. El TPH ofrece soluciones seguras y a largo plazo para la inyección de grietas en el hormigón armado.
Todos los productos, sistemas y soluciones, que se presentarán en los capítulos siguientes, están aprobados durante muchos años en las obras y están en posesión de un Certificado de Evaluación General.

Inyección para sellados en fisuras.

Inyección estructural en fisuras

Sistemas recomendados – Inyección para sellados en fisuras.

Gel de acrilato

  • La viscosidad de la mezcla es similar a la del agua. Por lo tanto, las fisuras más finas pueden ser selladas con éxito
  • Tiempo de reacción ajustable
  • No hay riesgo de corrosión en el acero de refuerzo del hormigón
  • Alta resistencia mecánica

RUBBERTITE®

Goma elástica, gel de acrilato 3 C, para múltiples aplicaciones

  • Un gel de acrilato de muy baja viscosidad con alta flexibilidad
  • Muy buena penetración, incluso en las grietas llenas de agua
  • Estable a largo plazo. Durabilidad probada de al menos 16 años

VARIOTITE

Gel de acrilato 3 C ajustable y de reacción rápida

  • Muy buenas propiedades elásticas
  • Para el sellado y rehabilitación de juntas de dilatación

Resina de poliuretano

  • Penetra en las fisuras finas
  • Flexible, por lo tanto, buena asimilación del movimiento

PUR-O-CRACK

Resina de inyección de 2 componentes de base poliuretano

  • Sistema oficialmente aprobado
  • Probado contra una presión de agua de 7 bares
  • Aprobado para su uso en plantas de CHF y LMSS

PUR-O-RIP

Resina de inyección de alta flexibilidad de 2 componentes de base poliuretano

  • Universal y económico
  • Altamente flexible a temperaturas frías  < -50°C

PUR-O-RIP LV

Resina de inyección de 2 componentes de baja viscosidad de base poliuretano

  • Muy baja viscosidad
  • Para las grietas más finas

PUR-O-RIP PLUS

Resina de dos componentes de basel poliuretano, que se espuma en contacto con el agua.

  • Ligeramente espumoso

Sistemas recomendados – Inyección de grietas y fisuras estructurales

Resina de poliuretano

  • estructural

PUR-O-STOP FS-L

Resina de poliuretano 2K, que se espuma en contacto con el agua. Se fragua lentamente, con excelentes propiedades mecánicas

  • Sistema híbrido de sellado y consolidación
  • Completamente curado después de 50 minutos

Resina epoxídica

  • estructural

HYDROPOX EP1

Resina de inyección de 2 componentes de baja viscosidad de base epoxi

  • Para el relleno de grietas en estructuras de hormigón armado
  • El uso también es posible en sustratos húmedos

HYDROPOX EP1 LV

Resina de base epóxica de muy baja viscosidad

  • Para imbuir, rellenar e inyectar las fisuras

HYDROPOX EP1 HV

Resina de base epóxica de alta viscosidad

  • Para los edificios esbeltos
  • El ajuste de alta viscosidad evita el flujo incontrolado

Cemento de inyección

  • Para la posterior inyección en juntas de mortero
  • Mezcla por medio de la máquina de perforación
  • Procesado sin herramientas de presión ni aditivos

F8000

Material de inyección de un solo componente basado en cemento extrafino

  • Muy alta resistencia a la compresión
  • Para la inyección en grietas de más de 0,2 mm

F9100

Pegamento de inyección mineral de un solo componente a base de tiza de trass según la norma DIN 1060

  • Para la inyección en grietas secas y húmedas >0,2 mm en ladrillo y piedra natural
  • No hay formación de ettringita

F9200

Listo para usar la mezcla seca, sin retracción.

  • Tamaño del grano 0-0,125 mm
  • Para la inyección en grietas de más de 0,375 mm
  • No se retrae

Usos

Gel de acrilato para la inyección de grietas flexibles

El RUBBERTITE en combinación con el POLINIT se emplea para la inyección en las grietas de los edificios de hormigón armado. El POLINIT es un agemte de flexibilización sobre una base poliacrílica, que se utiliza para la mezcla del componente B en lugar de agua. POLINIT aumenta la flexibilidad así como el poder adhesivo de los geles de acrilato a las superficies del hormigón.
Incluso las grietas capilares pueden ser rellenadas de forma fiable debido a la extremadamente baja viscosidad de la mezcla de RUBBERTITE/POLINIT. Una fisura que ha sido inyectada con RUBBERTITE/POLINIT es capaz de resistir una presión de agua de 4 bar en la expansión simultánea de la fisura de 68% en comparación con el ancho original de la fisura. Esto se demostró en el curso de una prueba tecnológica de aplicación.

Resina de poliuretano para la inyección de grietas flexibles

PUR-O-CRACK, PUR-O-RIP y PUR-O-RIP LV se emplean para el relleno por inyección de grietas en construcciones de hormigón armado. Para lograr este propósito, las fisuras se perforan inicialmente en diagonal y se insertan packers de alta presión en los agujeros de perforación. Normalmente es necesario tapar la grieta, por ejemplo, con el cemento de fraguado rápido F300.

Antes del procedimiento de inyección, los componentes individuales se pesan o miden en la proporción de mezcla prescrita y luego se mezclan en un recipiente especial o en la tolva de alimentación de la bomba de inyección. Es esencial asegurar una mezcla homogénea (libre de rayas). Después de esto, la inyección se lleva a cabo a través de los obturadores de alta presión dentro del tiempo de procesamiento del producto respectivo con la ayuda de bombas de inyección de un solo componente. Recomendamos que la bomba de inyección CONTRACTOR 1 U y ME 1K ELEKTRISCH se empleen para el procesamiento de las resinas de poliuretano PUR-O-CRACK, PUR-O-RIP y PUR-O-RIP LV.

Rehabilitación de juntas de dilatación y de tope defectuosas

VARIOTITE en combinación con POLINIT se emplea para la rehabilitación de las juntas de expansión. Inicialmente la junta a renovar se limpia lo más profundamente posible, es decir, se retira el antiguo sellador de la junta así como el relleno de poliestireno de la junta. A continuación se presiona la junta de compresión PROOFMATE E y se aplica el sellador con FIX-O-FLEX H. Antes del proceso de sellado se debe instalar un perfil de relleno de PE para evitar una adhesión de tres flancos del material de sellado de la junta.
Cuando el FIX-O-FLEX H se haya endurecido completamente, el gel de acrilato relleno VARIOTITE / POLINIT se inyecta a presión en el espacio de la junta restante. El gel de acrilato se puede introducir en la articulación a través de los packers de inyección o a través de una manguera de inyección previamente instalada, por ejemplo, VPRESS® o ECOPRESS.
Se ha demostrado que una junta de expansión rehabilitada de esta manera resiste una presión de agua de 2 bares con una expansión de la junta del 48% en comparación con el ancho original de la misma.

Resina epoxídica para la inyección estructural de grietas 

Las resinas epoxídicas están compuestas de polímeros. Mediante la adición de los endurecedores apropiados la mezcla da como resultado un material sintético, que se está utilizando en casi toda la parte de la artesanía y la industria. Se distinguen por su alta resistencia a los productos químicos, su larga vida útil, su bajo peso, su gran capacidad de adhesión y su baja contracción.
Las resinas epoxídicas se utilizan desde hace muchos años como material de inyección para el uso de impermeabilización. Generalmente se aplican en estructuras de hormigón armado donde se requiere la consolidación de la estructura.

HYDROPOX EP1 es una resina de inyección de dos componentes y baja viscosidad de base Epoxi con propiedades químicas y físicas especiales. Debido a su baja viscosidad, el EP1 puede ser utilizado con éxito en estructuras reforzadas e incluso penetrar en las fisuras finas. La formulación especial permite el procesamiento del EP1 incluso en superficies húmedas.

Antes de inyectar HYDROPOX EP1, las grietas tienen que ser identificadas con precisión y selladas superficialmente, si es necesario. Después, las grietas se centran en un ángulo y se colocan los packers de alta presión. Para el procesamiento de HYDROPOX EP1 los componentes tienen que ser mezclados de acuerdo a la proporción de mezcla y se mezclan homogéneamente. Por medio de una bomba de un componente, por ejemplo CONTRACTOR 1 U o ME 1K ELEKTRISCH se pueden rellenar las fisuras.

Relleno de las juntas de expansión con gel de acrilato

Relleno de las juntas de expansión con el fondo de perfil de junta y el gel de acrilato