Inyección de mangueras de inyección

Las mangueras de inyección se emplean como inserción de juntas planificadas para el sellado de juntas de construcción, juntas a tope o juntas de bloque en ingeniería estructural, ingeniería civil y construcción de túneles.

Los sistemas de mangueras muestran sus ventajas no sólo en componentes muy reforzados o en geometrías complicadas: Además de los sistemas convencionales de sellado de juntas, también pueden servir como una “póliza de seguro” adicional para las fugas en la junta que se produzcan años más tarde y que, de otro modo, sólo podrían sellarse con un esfuerzo mucho mayor.

En términos sencillos, en un sistema de manguera de inyección, se aplica una manguera perforada con ranuras especiales en la zona de la junta posterior mediante abrazaderas antes de verter el hormigón; los extremos de la manguera se cierran y se guardan para que sigan siendo accesibles después del vertido.

Una vez completado el proceso de retracción del hormigón y producidos los primeros asentamientos, se ha formado una junta alrededor de la manguera de inyección, que permite la distribución uniforme del material de inyección. La disposición y la forma especiales de las ranuras impiden que la lechada de cemento penetre en el canal de inyección durante el vaciado.

Durante el llamado rejuntado, se presiona un relleno de grietas especial en la manguera. La presión de inyección hace que la masilla pase a través de las ranuras de la manguera directamente a la junta a sellar. En el proceso, también rellena los defectos y cavidades de la estructura de hormigón que puedan deberse a errores de compactación y, finalmente, reacciona para formar un compuesto de sellado permanente: La junta está sellada.

TPH le ofrece materiales de sellado de alta calidad para la inyección a presión de mangueras de lechada. Todos los materiales que se presentan a continuación han demostrado su eficacia a lo largo de muchos años y cuentan con una prueba de uso en forma de certificado de ensayo de inspección general de edificios.

Además de la variante estándar VPRESS con un diámetro interior de 6 mm, que puede ser inyectada con cemento microfino, gel de acrilato y resina de poliuretano y se utiliza principalmente en la construcción de edificios, existe también una variante para túneles con un diámetro interior de 10 mm, que también puede ser inyectada con cemento de rejuntado ZS-I / ZL-I.

Dependiendo de la elección de la lechada, una manguera de inyección puede ser rejuntada varias veces, de manera que se pueda realizar una nueva inyección en caso de que la humedad penetre posteriormente.

  • Sistema de sellado activo
  • Permite rellenar las grietas y huecos dentro de la estructura
  • Sellado y restauración en un solo paso
  • Dependiendo del tipo de manguera, es posible hasta 30 metros de longitud.

Inyección de mangueras de inyección con gel de acrilato

Inyección de mangueras de inyección con resina de poliuretano

Mangueras de inyección

VPRESS®

La manguera de inyección consiste en un PVC ligeramente espumoso con superficie acanalada

  • También con 10 mm de diámetro interior para requerimientos especiales y con una longitud de hasta 30 m.
  • Buena fijación en el hormigón

ECOPRESS

La manguera de inyección consiste en un PVC ligeramente espumoso con superficie acanalada

  • Buena fijación en el hormigón
  • Longitud aprobada hasta 20 m

Sistemas recomendados

Gel acrílico

  • Especialmente útil para elementos masivos
  • Tiempo de reacción ajustable
  • Alta resistencia química
  • Alta flexibilidad y elasticidad incluso a muy bajas temperaturas
  • Las mangueras de inyección son múltiples inyectables

RUBBERTITE®

Goma elástica, gel de acrilato 3 C, de múltiples aplicaciones

  • Un gel de acrilato de muy baja viscosidad con alta flexibilidad
  • Muy buena penetración, incluso en las grietas llenas de agua
  • Estable a largo plazo.  Durabilidad probada de al menos 16 años

POLINIT

Componente de muy alta  flexibilidad

  • Aumenta la adherencia y la flexibilidad enormemente de los sistemas de inyección acrílicos

Resina de poliuretano (PUR-I)

  • Penetra hasta en las grietas o fisuras muy finas
  • Alta pegajosidad y resistencia a los productos químicos
  • Flexible, por lo tanto, buena asimilación del movimiento

PUR-O-CRACK

Resina de inyección de 2 componentes de base poliuretano

  • Sistema oficialmente aprobado
  • Probado contra una presión de agua de 7 bares
  • Aprobado para su uso en plantas de CHF y LMSS

PUR-O-RIP

Resina de inyección de alta flexibilidad de 2 componentes de base poliuretano

  • Universal y económico
  • altamente flexible < -50°C

PUR-O-RIP LV

Resina de inyección de 2 componentes de baja viscosidad de base poliuretano

  • Muy baja viscosidad
  • para las grietas o fisuras muy finas

PUR-O-RIP PLUS

Resina de dos componentes de base poliuretano, que se espuma en contacto con el agua.

  • Ligeramente espumoso

Cemento de inyección (ZS-I)

  • Ideal para el llenado de huecos y para la consolidación de la estructura con carga de compresión
  • Mezclado sólo con agua sin aditivos de flujo o relleno
  • Dependiendo del tipo de manguera, es posible hasta 30 metros de longitud.
  • También disponible en bolsas grandes

F8000

Material de inyección de un solo componente basado en cemento extrafino

  • Para la inyección en grietas de más de 0,2 mm

Injection mortar

F9200

Mezcla seca lista para usar basada en cemento, sin retracción.

  • Para la inyección en grietas superiores a 0,375 mm
  • No se retrae
  • Para la manguera de inyección VPRESS® con 10 mm de diámetro interior

F9300

Mortero de inyección y de anclaje

  • sin retracción
  • es fácil de procesar
  • protegido contra las heladas

Usos

Para la inyección de las mangueras de inyección VPRESS® y MEDIPRESS el gel de acrilato RUBBERTITE/POLINIT ha sido aprobado por las autoridades de la construcción para resistir una presión de agua de 5 bar. El beneficio de la inyección con RUBBERTITE/POLINIT en comparación con la compresión con resinas de poliuretano es que el gel de acrilato puede ser inyectado varias veces.

Esto depende por un lado de la consistencia del conducto interno de las mangueras de inyección VPRESS® y MEDIPRESS y por otro lado depende del hecho de que RUBBERTITE/POLINIT contiene agua como disolvente y, por consiguiente, puede ser simplemente expulsado de la manguera sin ejercer presión dentro del tiempo de reacción de los productos. En este caso se recomienda la aplicación de las bombas de inyección BOOSTER 10 A y MINIBOOSTER 5 U, que están equipadas con una tercera bomba para limpieza de la pistola.

Otra ventaja del gel de acrilato RUBBERTITE/POLINIT en la compresión de las mangueras de inyección es la extremadamente baja viscosidad de la mezcla.
Mientras que cuando se emplean resinas de poliuretano como material de inyección, las secciones individuales de las mangueras no pueden exceder una longitud de 10 m, cuando se emplea RUBBERTITE/POLINIT también se pueden comprimir de forma fiable longitudes de sección de hasta 30 m, que podrían ser necesarias según la construcción particular.
Debido a la extremadamente baja viscosidad, el llenado de la manguera de inyección puede lograrse en unos pocos segundos, por un lado, y por otro, la distribución uniforme del gel de acrilato en la junta de la construcción puede lograrse sin ninguna dificultad, incluso en el caso de secciones de manguera de 30 m de longitud.